Переезд производства в Москве

Компания «Дрогаль» выполнила работы при переезде производства в Москве. На объекте требовалось подготовить станки и производственное оборудование к перемещению, выполнить демонтаж, такелажные работы, подачу части оборудования через оконный проем, упаковку, погрузку для передачи на транспортный этап, разгрузку на новой площадке и установку оборудования на виброопоры.

Проект включал несколько единиц оборудования. Самый тяжелый станок имел массу около 3 тонн. Работы выполнялись поэтапно, так как часть оборудования невозможно было безопасно переместить стандартным маршрутом через внутренние проходы. Для таких единиц была применена схема подачи через оконный проем.

Задача проекта

Заказчику требовалось выполнить переезд производственного участка. Оборудование необходимо было демонтировать, подготовить к перемещению, вывести из помещения, упаковать, передать на транспортный этап, затем принять на новой площадке и установить в рабочей зоне.

Основная сложность заключалась в ограниченных условиях на объекте. Часть станков нельзя было безопасно вывести через стандартные проходы, поэтому потребовалась подача через оконный проем. Также необходимо было сохранить оборудование при демонтаже, упаковке, погрузке, разгрузке и последующей установке на виброопоры.

Характеристики проекта

Подготовка к переезду производства

Перед началом работ специалисты оценили состав оборудования, массу станков, условия помещений, маршруты перемещения и возможность применения такелажной оснастки. При переезде производства важно заранее определить последовательность операций: какое оборудование демонтируется первым, какие единицы требуют упаковки, где возможна подача стандартным маршрутом, а где необходим вывод через оконный проем.

Также учитывались точки строповки, устойчивость оборудования, чувствительные элементы станков, условия приема на новой площадке и порядок дальнейшей установки. Такая подготовка позволяет связать демонтаж, такелаж, упаковку, разгрузку и размещение оборудования в единую последовательность.

Демонтаж и подготовка оборудования

На первом этапе оборудование было подготовлено к демонтажу и дальнейшему перемещению. Специалисты выполнили работы в пределах согласованного объема: освободили станки от креплений, подготовили отдельные элементы к снятию, проверили возможность перемещения и определили порядок вывода оборудования из помещения.

При демонтаже производственного оборудования важно не повредить корпус, рабочие узлы, элементы управления, направляющие и точки последующего крепления. Поэтому работы выполнялись аккуратно, с учетом конструкции оборудования и требований к его дальнейшей установке на новой площадке.

Такелажные работы при переезде производства

Такелаж при переезде производства отличается от разового перемещения тем, что все операции должны быть связаны между собой. Оборудование нужно не только снять с места и вывести из помещения, но и подготовить к следующему этапу, затем принять на новой площадке и установить в заданное положение.

После подготовки оборудования были выполнены такелажные работы. Они включали строповку, вывешивание, перемещение станков внутри помещения и подачу оборудования к зоне вывода. Для каждой единицы оборудования подбиралась отдельная схема с учетом массы, габаритов, центра тяжести и ограничений на объекте.

Подача оборудования через оконный проем

Для части оборудования использовалась подача через оконный проем. Такой способ применяется, когда стандартный маршрут через двери, лестничные марши, лифты или внутренние проходы не позволяет безопасно вывести или подать крупногабаритный груз.

Перед подачей оборудования через проем специалисты проверили габариты, точки строповки, условия работы подъемной техники и зону приема груза. При таких работах важно исключить раскачивание, перекос и касание оборудования о проем, фасад или внутренние конструкции помещения.

Если оборудование нужно подать через окно, фасадный или технологический проем, может быть актуальна отдельная услуга подъем грузов через окно.

Упаковка и подготовка к транспортному этапу

После вывода оборудования с производственной площадки была выполнена подготовка к транспортному этапу. Станки и отдельные элементы оборудования упаковали, защитили ответственные узлы и подготовили к передаче для дальнейшего перемещения на новую площадку.

При переезде производства упаковка помогает снизить риск повреждения корпуса, направляющих, панелей управления, выступающих элементов и других чувствительных частей оборудования. Вид упаковки подбирается с учетом характеристик станков, условий перемещения и требований к сохранности.

Транспортный этап в таких проектах рассматривается как смежный процесс. При необходимости он координируется с привлеченным заказчиком перевозчиком, а компания «Дрогаль» выполняет такелажные, погрузочно-разгрузочные и подготовительные работы на объекте.

Разгрузка на новой площадке

После прибытия оборудования на новую площадку специалисты выполнили разгрузку, подачу станков в помещение и перемещение к месту установки. На этом этапе важно было сохранить последовательность работ, обеспечить безопасную подачу оборудования и подготовить его к размещению в рабочей зоне.

Разгрузка производственного оборудования требует точной координации действий бригады. Нужно учитывать массу станков, состояние площадки, доступность проемов, маршрут внутри помещения и возможность установки оборудования на подготовленные опоры.

Установка оборудования на виброопоры

После разгрузки и перемещения оборудование было установлено на виброопоры. Такой этап требует аккуратного позиционирования, потому что от правильного размещения зависит дальнейшая подготовка оборудования к подключению, настройке и эксплуатации.

При установке станков на виброопоры важно контролировать положение оборудования, устойчивость, равномерность опирания и соответствие фактического размещения условиям производственной площадки. Поэтому финальное позиционирование выполнялось поэтапно, без резких перемещений и с контролем положения оборудования.

Что было выполнено

• оценка оборудования и условий производственной площадки;
• подготовка станков к демонтажу и перемещению;
• демонтаж оборудования в пределах согласованного объема;
• строповка и такелажные работы;
• перемещение оборудования внутри объекта;
• подача части оборудования через оконный проем;
• упаковка и защита оборудования;
• подготовка оборудования к транспортному этапу;
• разгрузка оборудования на новой площадке;
• подача станков в помещение;
• установка оборудования на виброопоры;
• проверка устойчивости после завершения такелажного этапа.

Результат работ

Переезд производства в Москве был выполнен в согласованном объеме. Оборудование подготовили, демонтировали, вывели из помещения, упаковали и подготовили к транспортному этапу. На новой площадке специалисты выполнили разгрузку, подачу станков в помещение и установку оборудования на виброопоры.

Работы были выполнены с учетом массы оборудования, ограничений помещений, требований к сохранности станков и условий новой производственной площадки.

По теме проекта