Такелажные работы при монтаже оборудования

Такелажные работы при монтаже оборудования /станка — это комплекс мероприятий, целью которых является перемещение промышленного груза с установкой его на запланированное место. В перечень таких работ входит разгрузка прибывшего оборудования, машин, механизмов или отдельных узлов с транспортного средства, горизонтальное, вертикальное и / или наклонное перемещение отдельных элементов внутри периметра монтажной площадки, установка оборудования в проектное положение.

Основные виды работ включают в себя ряд вспомогательных операций — от строповки груза и установки грузозахватов до уборки такелажной оснастки. Объем такелажных и строповочных работ для каждого проекта индивидуален и зависит от типа и характеристик груза, размеров монтажной площадки. Так, например, при подъеме на высоту и подача тяжеловесных станков через оконный проем в стесненных условиях, доля строповочных и такелажных работ может составлять более 50% всех трудозатрат. Если предполагается разгрузка небольших по размеру станков с установкой в цех или на склад, располагающийся на первом этаже, то объем такелажных работ в этом случае будет небольшим.

Особенности такелажных работ при перемещении промышленного оборудования

Такелажные работы являются одной из самых важных составляющих монтажа промышленного оборудования. Для их безопасного проведения подготовке уделяется большое внимание. Необходимо правильно подобрать и рационально использовать приспособления, грузозахваты и подъемные механизмы.

Выбор такелажа

Такелажные работы выполняются с учетом типовых технологических карт (ТТК), но готовых рекомендаций для каждого проекта не существует. При выборе такелажной оснастки для монтажа промышленного оборудования учитываются следующие факторы:

• масса груза, тип упаковки, возможность разборки станков на составные элементы или напротив, укрупнения узлов;
• особенности поставленной задачи, условия монтажа и наличие подъемных механизмов,
• этап строительных работ и состояние объекта, размеры и техническое состояние монтажной площадки, наличие подъездных путей, возможность подключения к источникам электроэнергии.

После изучения исходной информации подбирается наиболее рациональный вариант производства такелажных работ, который берется за основу при разработке плана производства работ (ППР).

Условия, которые облегчают такелажные работы при монтаже станков и оборудования

Лучшими для такелажа и монтажа промышленного оборудования являются следующие условия:

• основные строительные работы окончены — завершено строительство коробки здания, выполнен монтаж стропильной системы и настил кровли;
• на монтажной площадке имеется необходимое пространство для установки мостовых кранов;
• залиты основания под станки и технологические линии;
• готово покрытие постоянных въездов в здание.

В этих условиях возможно выполнение разгрузки, перемещения и установки габаритного и негабаритного, тяжеловесного оборудования с помощью мостовых кранов, сборочных работ — автокранами, перемещение небольших деталей и вспомогательных элементов — автопогрузчиками до места монтажа.

Трудности такелажных работ

Как показывает практика, сочетание всех благоприятных факторов встречается довольно редко. Дело в том, что в возведении крупных объектов участвует более десятка бригад строителей, кровельщиков, отделочников, которые последовательно выполняют работы по заранее намеченному плану. Последовательное выполнение работ удлиняет общие сроки строительства, поэтому применяется технология совмещения некоторых видов работ. Однако чаще всего совмещение строительных, кровельных и отделочных работ усложняет выполнение такелажных операций.

Еще один фактор, затрудняющий такелаж и монтаж станков, конвейеров и технологических линий — это особенности архитектуры и инфраструктура цеха, в котором выполняются монтажные работы. Так, например, в цехах, предназначенных для выпуска мелкой продукции, устанавливаются мостовые краны или кран-балки, грузоподъемность которых недостаточна для монтажа самого оборудования. Поэтому для его установки в проектное положение применяются более мощные грузоподъемные средства.

Пример проекта такелажа станка массой 24 т

Так, в ниже приведенном проекте такелажные работы были необходимым этапом монтажа оборудования на месте его работы.

Как происходит перемещение оборудования внутри цеха

Разгрузка отдельных узлов с транспортного средства не всегда возможна непосредственно вблизи подготовленного фундамента. Если нужно переместить станки из одного пролета в другой или с одного этаж на другой, то работы еще более усложняются. Поэтому для перемещения элементов оборудования внутри здания привлекаются мостовые краны и кран-балки. Это подъемное оборудование способно перемещать грузы в любую точку в пределах обслуживаемой зоны.

Такелажные средства

Если установка кранового оборудования внутри цеха невозможна, то прибегают к использованию различных такелажных средств:

1. Полиспастов. Полиспасты применяются если необходимо перемещение станков и прессов на расстояние 25-30 м.
2. Канатных дорог. Данные такелажные приспособления применяются если нужно переместить по прямой линии на расстояние до 100 м узлы или конструкции массой до 3 тонн. Канатная дорога является оптимальным вариантом перемещения грузов при растянутом фронте работ и приеме грузов в стесненных условиях.
3. Салазок. Станки массой до 5 тонн перемещают внутри цеха с помощью трактора на специальных салазках, сваренных из П-образного стального профиля и уголковой стали. Более тяжелые грузы перевозят с помощью катков или по рельсовым направляющим, схожим по конструкции с железной дорогой
4. Домкратов и ленточных подъемников. При отсутствии кранов достаточной грузоподъемности для решения задач, связанных, с вертикальным перемещением грузов, применяются гидравлические или винтовые домкраты в сочетании с ленточными подъемниками.
5. Монтажных мачт с полиспастами и оттяжками. Это универсальное подъемное устройство, которое позволяет перемещать грузы большого веса внутри промышленных зданий.
6. Лебедок. Лебедки, закрепленные на металлических или ж/б колоннах, стенах, балках межэтажных перекрытий, применяются дляподъемаи перемещения оборудования, имеющего большой вес.

Технология монтажных работ

Крупное оборудование поступает на место сборки в виде отдельных элементов и конструкций (станин и рам), рабочих узлов (редукторов, барабанов и т.п), мелких узлов и отдельных элементов (метизов, кронштейнов, крепежа). Чем крупнее и сложнее механизм, тем больше времени занимают монтажные работы. От порядка сборки, правильного построения технологического процесса и качества монтажа, зависит работоспособность и функциональность оборудования. На этом этапе может потребоваться демонтаж упаковки, в которой прибыл груза.

Установка станков в проектное положение на подготовленный фундамент осуществляется с помощью мостовых кранов, полиспастов, лебедок и других грузоподъемных устройств, после чего производятся монтажные работы. Монтаж включает в себя следующие виды операций — сборочные работы, подключение, пусконаладка оборудования.

Перед началом сборки сложных механизмов осуществляется анализ их конструкции, после чего с учетом сборочных чертежей завода-изготовителя, спецификаций и упаковочных ведомостей составляется технологическая схема сборки. Она состоит из графической и текстовой части с указанием выверки узлов, сварочных и сборочных работ. Такой подход позволяет избежать ошибок в процессе монтажа и обеспечить качество сборки сложного оборудования. Завершают монтаж промышленного оборудования подключение и пусконаладочные работы.

Пример: такелаж химических реакторов

В ролике показан процесс проведения такелажных работ с установкой химических реакторов в проектное положение.

Немного о нас

Наша такелажная компания предлагает большой перечень услуг для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей:

• упаковка груза;
• такелажные работы;
• офисный переезд;
• промышленный переезд;
• перевозка груза и другие.

Часть услуг может быть оказана как на территории клиента, так и на нашем складе. Например, изготовление жесткой упаковки, обрешетки. Подготовительные работы по раскройке и нарезке материала мы можем сделать на своем складе в Москве. Далее, подготовленные конструкции перевозятся к заказчику и собираются у него. Такой комбинированный подход позволяет ускорить процесс оказания услуги, сделать его аккуратнее и зачастую удешевить за счет снижения затратов по логистике груза к нам и от нас.